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打印模型X轴方向发生偏移
解决方法:
  1:X轴电机上的同步轮松动,紧固下同步轮上的顶丝;
      2:皮带使用时间较长,变松,可以用松紧扣拉紧。
 
耗材快用完了,打印中如何更换耗材
 解决方法:
      在打印填充或支撑的时候,在显示屏主界面逆时针旋转旋钮将打印速率fr100%调至10%,待打印速度下降后按住挤出弹簧夹迅速把旧的耗材拔出来,然后再将准备好的新耗材装入打印机(注意耗材要插到位)。再将打印速率调至30%——40%看能否正常出料打印,一切正常后再将打印速率调至100%即可。
 
边打印边调平步骤
 解决方法:
      开始打印时逆时针旋转旋钮可将屏幕显示的fr100%(打印速率)减小至30%,打印的速度会下降,打印底层时可用手轻轻摸一下打印出来的耗材看是否粘牢了平台,如果未粘牢说明此处喷嘴和平台的间隙太大,需将此处的平台调上一点直到此处附近的耗材可以粘牢平台,其他地方也类似。
 
开关按下自动弹起
    解决方法:
      拔掉电源,将底板拆开,将电源开关处的较短的那根红色电线拔掉再插回即可。然后多按几次,若正常则将底板装好。如下图所示
 
热床(平台)左右晃动怎么解决
 解决方法:
      平台下面有六边形偏心螺母用扳手调节该偏心螺母即可调节平台左右的间隙,调节至用手滚动轮子,轮子不会打滑,平台可随轮子移动即可解决该问题,如下图:
 
打印完成无法自动关机
 解决方法:
      这个需在切片软件的结束代码后添加M81指令即可。
 
打印中自动暂停
 决方法:
       若暂停后屏幕左下角显示 waiting for user...,则将切片软件中的插件删除即可,如下图拉宽点才可以看到那个关闭按钮,点那个X把所有插件关闭掉,再生成打印文件就可以了 
 
打印出来的模型有支撑的地方很粗糙
 解决方法:
      这是无法避免的,您如果要光滑的面最好就尽量不要加支撑 ,加支撑的面可以后期用细砂纸水磨一下那个面就可以比较光滑了,也可用PLA抛光液浸泡,但PLA抛光液有毒,所以建议水磨。
 
打印机喷嘴堵塞处理方案
 解决方法:
      您先把喷嘴加热到230度,把耗材拔出来,工具箱有个很细的通针,您捅一下那个喷嘴,把里面疏通,然后装上耗材,一直往里面装,直到喷嘴能看到有材料出料
 
打印机任何机械和结构问题。用一个内存卡打印时出料过多,更换卡后,同一文件错误
 解决办法:格式化内存卡,将机器恢复出厂设置
  当在某次切片中设置错误直接打印的话就可能会出现这种情况,机器会将错误数据记录,以后用这张卡的所有模型都会按照错误参数来打印。这个时候清除打印机和内存卡的数据即可解决问题。
 
LCD显示喷嘴温度为负值/0/错误,打开文件等待后无法开始工作
 解决办法:
  检查加热管连接是否正常
  检查热敏电阻连接是否正常
  如加热管不能加热,温度显示为室温,则申请更换加热管。
  如加热管能够加热,温度显示负值/0/错误,则申请更换热敏电阻。
 
挤出电机不工作
 解决办法:
  检查步进电机线缆。
  用替换法互换X和E电机接线,并确保限位开关未被按下。
  如换线后E电机仍无法工作,则更换E电机。
  如换线后X电机无法工作,并确认线路正常,则申请更换主板。
 
挤出电机转动,但挤出齿轮不转
 解决办法:
  挤出齿轮未锁紧,将挤出齿轮的紧定螺钉(顶丝)锁紧,注意要锁在D形轴的平面上。
 
显示屏花屏,黑屏,白屏,闪屏
 解决办法:
  检查显示屏接线。
  检查排线屏蔽胶布是否正常。
  移除高频干扰源。
  申请更换显示屏。
 
Z轴电机移动时丝杆不同心,电机无法降至最低点
 解决办法:松开丝杆螺母(T杆螺母)固定螺丝,调整到合适位置重新锁紧。

电机持续移动到超出打印平台范围
 解决办法:查看切片时打印机型号是否设置正常。

电机回零碰到限位开关后仍然前进
解决办法:用替换法检查限位开关是否正常,若不正常申请更换限位开关。

机器整体晃动
 解决办法:检查各个部件,螺丝螺母是否拧紧,如有拧紧即可
  机器在运输的过程中会导致这个问题,属于正常现象,这个时候仔细检查各个螺母,皮带是否松动,拧紧即可。
 
卡槽不读卡
 解决办法:
  1.检查SD卡是否故障
  2.检查卡槽时候松动
  3.酒精清洗
  首先,检查一下是SD卡是不是有问题,可以先在电脑上看下卡能不能正常使用,如果SD卡能在电脑上正常使用,那么你把文件保存到电脑上在把卡格式化一下看下,在插到机器上试试,注意有芯片的一面是朝上,插进去会有咔的一声响,在加电状态下插的话在刷新一下SD卡,选择界面最后一个刷新。
  卡槽问题,长时间使用卡槽出现了卡座晃动,读卡不良,这样的话要从新更换新的卡座来解决。
  卡槽氧化,如果前面两个都没问题,那么可以试试在SD卡上涂一点酒精,然后在把卡插到卡槽里面多插拭几次清洗一下卡座,看下清洗之后能不能行。
  接触不良,有时卡插进去能有一瞬间的读卡然后突然又没反应了,这时你可以快速的插拔几次,然后在关电之后在插上试试,然后在卡上带点酒精清洗一下看下结果。
 
按回原点电机反转
 解决办法:
  1.对跳电机线
  2.检查限位开关是否松动
  电机线插反了,不过新机一般不会有这个问题,因为机器都测试过了才发货的,但是如果后面自己有跟换过电机或者线的话可能就会产生这个问题,出现这个问题的话可以把电机的线都对调一下,两边的对调,中间的对调在测试一下即可。
  限位开关线松了,在限位开关线松了或者限位开关坏了的情况下,机器在回原点电机也会出现一个反向转动的情况,但是电机移动只能小距离移动,每次只能反走个一厘米左右就会停下来,如果出现这个问题那么可能就是限位开关线松或者限位坏了,这是可以对调别的好的限位开关来检测一下是否为限位问题,如果是的话那么更换一个限位开关即可。
 
平台晃动、喷嘴晃动
 解决办法:
  1.拧紧偏心螺母,调整好热床平台螺母
  2.联系售后协助检查
  平台跟喷嘴都是由同步带带动的,通过同步带拉动偏心螺母,然后来控制它的走动,如果偏心螺母没有调节好或者新机在收到过程中被震动影响,都会·造成晃动,这时可以检查一下偏心螺母,通过调节偏心螺母来看下能否改善。
  滑块变形,在调节滑轮之后还是不行的话可以检查一下硬件是否有变形,在运输过程中可能会造成滑块的轻微变形,这个可以拍照给我们看下,以便更好的协助检查。
 
打印机最大/最小温度报警
 解决办法:
  1.热床热敏和喷头热敏对调判断是否热敏问题,如是更换即可。
  2.主板问题,请联系厂家。
  最大温度报警一般是热敏短路造成的,可以检查一下热敏线路问题,可以对调热床跟热敏的看下,原先的不正常的显示是否正常,如果正常那么就是热敏坏了。
最小温度报警则为热敏断路了,或者线虚插了,如果是热敏线断路了,跟热床热敏对调一下也能测试出是否为热敏问题,如果是,则需要更换新的热敏来解决;也有可能是线路松动造成没接触到,重新拔插主板处热敏电阻线在开机看下温度显示是否正常;
 如果在跟换新的热敏之后温度显示还是不正常的话则有可能是主板问题,出现主板问题的话建议返厂返修,这样更方便检测及主板的维修。

打印机温度波动大
 解决办法
  1.检查喷头高温棉
  2.清理干净耗材胶
  3.检查线路是否松动
  4.主板问题请联系厂家
  机器喷嘴及热床是有一个温度波动的,这个温度波动是在比较小的范围,一般是的正负3度左右,这个范围是正常的,如果你的机器温度波动出现十几度甚至更高的话,那么极有可能为硬件问题,例如热敏出现问题,之前有个客户在打印过程中没有做好调平,然后打印的耗材黏在了喷嘴上,但是又没有清理干净,造成耗材挤压热敏使得热敏接触不良,温度一会正常一会没有的,但是后面更换了一个热敏就可以了,所以喷嘴上有那种耗材胶一定要清理干净,不然会造成机器的正常使用。
  保温棉老化,机器使用时间长了,各个元部件都会慢慢的有一个老化的过程,比如保温棉、加热管,如果是在新机可能保温棉的作用不是很明显,但是用久了可能是能起到一定的作用的。保温棉会起到一个很重要的保温作用,他能更好的防止温度的流失。
  主板因素,上面说过机器使用时间长了会有一个老化过程,主板也会有,如果在各个情况良好的情况下那么可以去做一下主板的检查,如果是主板的问题则需要更换主板上面的一个元气件来解决即可。
 
打印机热床不加热
   解决办法
  1.检查线路,更换热床线
  2.更换热敏电阻
  3.拧紧航空接头
  4.主板问题请联系厂家
  热床线路问题,因为机器热床线路处于机器后面,平台在来回过程中可能会对线造成一个来回拉扯,然后造成线路断路,从而造成接触不良无法加热,这就需要去认真检查了,在断电的情况下用手捏住线然后从热床板线路位子慢慢开始排查,看是否在哪个位子断开了,如果没有那就是其它问题,如果有则可以更换新的热床线来解决。
  检查一下热床的线路是否有松动,把航空接头的位子重新拧一下,然后机箱里面是热床的线路都重新紧一下,线路松动接触不良也会引起加热不了。
  主板问题,用万用表测试一下热床输出电压是不是24v,如果不是那么则是主板出现了问题,建议主板返修。
  当热床热敏电阻出现损坏的时候,热床也会出现不加热的情况。
 
打印机出料不稳定的解决方案
 要使你的3D打印机,打印高精度的打印件,需要挤出机能稳定挤出塑料。在打印件的不同部分,挤出丝有变化,这将影响最终的打印质量。通过仔细地观察打印过程,你可以识别出挤出不稳定的问题。例如,如果打印机打印一个长20mm的直线,但你发现挤出丝看起来,凹凸不平,或者尺寸好像有波动,那你可能遇到了这个问题。我们摘录了,挤出不稳定的,几个常见的原因,并介绍了如何避免。
线材被卡住或缠绕在一起
  首先你需要检查的是,你打印机的供料耗材卷。你需要确保,耗材卷是可以顺畅转动的,塑料线材能轻松地从卷上拉出来。如果线材是混乱的,或者耗材卷自由转动的阻力太大,这将影响顺畅地从喷嘴中挤出。检查倒料管是否插到底,你需要检查是否线材能顺畅地穿过管子,阻力不大。如果管中的阻力太大,你需要试着清理一个管子,把倒料管插到底跟喷嘴紧挨着的状态。
  堵头
  如果线材没有被卡住,能很轻松地推进挤出机,那么下一个需要检查的就喷嘴自身了。有可能有一些幼小的碎片,或外来物进入了喷嘴,阻止了正常的挤出。测试这一可能性的简单方法是,在机器上手动把温度升高一点,从喷嘴中,手工挤出一些塑料。观察确保塑料挤出是连续和稳定的。如果你发现问题,你可能需要清理喷嘴。请联系你的打印机提供商来获得清时喷嘴内部的正确方法。
  层高太小
  如果线材转动顺畅,挤出机没有堵,检查一下cura切片中的一些设置,将比较有用。例如,是否你试图打印非常小的层高,如0.05mm,这时将只有很小的空间供塑料挤出喷嘴。喷嘴下方只有0.05mm的间隙,这意味着塑料可能很难挤出。再三确认,你使用了一个对你的打印来说,合适的层高。在基本--质量--层高中,如果你使用非常小的层高在打印,试试增加层高,看问题是否解决了。
  挤出机机械故障
  如果你检查了以上所有情况,但仍然有挤出不稳定的问题,那么你可能需要检查你的挤出机,是否有机械故障。例如,很多挤出机,使用带有尖利齿的驱动齿轮,齿轮咬入线材。这使挤出机前后抽拉线材更容易。这种挤出机通常可以调节齿轮对线材的压力。如果设置得太松,驱动齿轮将无法咬入线材得足够深,这会影响挤出机,精确控制线材位置的能力。
 
打印机刨料的解决方案
  多数3D打印机都是使用一个小齿轮与另一个轴承夹住线材,以使齿轮抓住线材。驱动齿轮有尖利的齿,可以咬进线材中,然后依靠齿轮的旋转方向,来推动线材前后运动。如果线材不能移动,但齿轮却在继续转动,这时齿轮可能会从线材上刨掉部分塑料,以致齿轮没地方再抓住线材。许多人称这种情况叫“刨料”。因为太多塑料被刨掉了,导致挤出功能不正常。如果这种情况出现在你的打印机上,你一通常会看到许多塑料碎片散落一地。你也会看到,挤出机在转动,但线材却没有被推送到挤出机内部。在下面我们将介绍解决这个问题的最简单的方法。
提高打印温度
  如果你一直遇到刨料的问题,试着把喷嘴的温度提高5到10度,这样塑料挤出更容易一些。你可以修改打印温度来设置。在基本里面有个打印温度,切片时从新设置一下在切片打印即可。塑料在温度高时,总是更容易挤出,所以这是可以调整的一个非常有用的设置。
  打印速度太快
  在提高了温度后,如果你仍然遇到刨料的问题,下一个你需要做的是,降低打印速度。通过这样做,挤出机的电机,不必再那般高速转动,因为线材需要更长的时间来挤出。降低挤出机的电机转速,有助于避免刨料问题。例如,你之前打印速度是3600mm/min(60mm/s),试试将这个值减小三分之一,看是否刨料的问题消失了。
  检查喷嘴是否堵塞
  在降低的温度和打印速度之后,如果你仍然有刨料的问题,那么可能是喷嘴堵塞了。那么你需要清理一下喷嘴,首先如果堵的不严重,耗材会有断断续续的出来,那么你把打印温度升高到230度,然后用小针通几次喷嘴之后再手动往里面送料出来,看看能否正常出料,正常的话是可以的,如果通了之后还不行的话可以更换一个新的喷嘴,然后清理一下喉管内部,检查一下倒料管是否正常,有时需要跟换一个新的倒料管即可。
  喉管内铁氟龙管碳化
在机器喉管里面有一小节铁氟龙管,铁氟龙管是耐高温的,但是长时间在高温的环境下工作铁氟龙管也会逐渐被碳化,造成原本就比较小的铁氟龙管通道缩小,然后造成后续挤出不顺畅,从而造成出料不足,卡料的现象。要在加热状态下抽出铁氟龙管,如果有碳化可以切一节一样长的换上去然后装好即可。

打印时层开裂或者断开的处理方法
  3D打印通过一次打印一层来构建模型。每个后续的层,都是打印在前一个层上,最后构建出想要的3D形状。然后,为了使最后的打印件结实可靠,你需要确保每层充分地与它下面的层粘合。如果层与层之间不能很好地粘合,最后打印件可能开裂或断开。接下来,我们将会探讨一些典型的原因,及相应的解决办法。
层高太高
  多数3D打印机喷嘴直径都在0.2到0.6mm之间。塑料从这个很小的孔中挤出,形成非常细的挤丝,进而构建细节丰富的打印件。然而,这些小喷嘴,也导致层高的限制。当你在一层上打印另一层塑料,你需要确保新的层,被挤压到下面那层上,从而两层可以粘合在一起。一般来说,你需要确保你选择的层高比喷嘴直径小20%。例如,如果你的喷嘴直径是0.4mm,你使用的层高不能超过0.32mm,否则每层上的塑料将无法正确地与它下面的层粘合,合适的层高一般设置在0.1-0.24之间,这样对模型的表面精度有保证,而且粘合度很好。所以,如果你发现打印件开裂,层与层之间没能粘合在一起,首先你需要检查的是,层高与喷嘴直径是匹配的。试试减少层高,来看看是否能让层粘合得更好。
  打印温度太低
  相比冷的塑料,热的塑料,总是能更好地粘合在一起。如果你发现,层与层之间不能很好粘合,并且你能确定层高设置没有太高,那么可能是你的线材,需要以更高的温度来打印,以便更好地粘合。例如,如果你尝试在190摄氏度时,打印ABS塑料,你可能会发现层与层之间很容易分开。这是因为ABS一般需要在230到260摄氏度时打印,以便使层与层与有力地粘合。所以如果你觉得可能是这个问题,确认是否对买到的线材,使用了正确的打印温度。尝试增加温度,每次增加10摄氏度,来看看粘合是否有所改善。
  打印速度太快及壁厚太薄
  相同的时间比速度,可以想象一下,在相同的时间里100mm/s速度打印的模型粘合度跟50mm/s速度打印的模型层与层之间的粘合效果肯定是有一定差别的。壁厚也是如此,0.4的壁厚跟1.2mm的比较,0.4mm的很容易一撕就裂开,但是1.2mm的话就没有这么容易了,如果是在冬天比较冷的情况下,太薄的壁厚很更容易层分裂。
 
打印机温度过高的解决办法
从挤出机挤出的塑料,至少有190到240摄氏度。当塑料仍然是热的,它仍然是柔软的,可以轻易地塑造成不同的形状。然后,当它冷却后,它迅速变成固体,并且定型。你需要在温度和冷却之间取得正常的平衡,进而塑料能顺利地从喷嘴中流出,但又能迅速凝固成,以获得打印件尺寸的精度。如果未能达到平衡,你会遇到一些打印质量问题,打印件的外型不精准,跟你期望的不一样。如图所示,金字塔顶部挤出的线材,没能尽快冷却定型。下面的章节,将排查几种常见的导致过热的情况,及如何避免。
散热不足
  最常见的导致过热的原因,是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时,塑料很容易被改变形状。对于多塑料来说,快速冷却已经打印的层,来防止它们变形,是比较好的。如果你的打印机上,有冷却风扇,试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。风扇的转速是可以调节的,在打屏幕又上角会显示一个风扇转速百分比,打印过程中可以在控制里面调整转速,最快的转速是255。一般模型打印完底层之后就会全速开启风扇。
  打印温度太高
  如果你已经使用了冷却风扇,但仍然有问题,你可能需要试着降低打印温度。如果塑料以低一些的温度从喷嘴中挤出,它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度5到10度,来看效果。PLA的打印温度一般是190-210。如果你设置的温度过高,耗材从喷嘴出来融化的很彻底,然后堆积时候就比较容易变形,不同厂家的耗材打印温度都是不一样的,这个需要自己去测试出最合适的打印温度,合适的才是最好的。
  打印太快
  如果你打印每个层都非常快,可能导致没有足够的时间,让层正确地冷却,却又开始在它上面打印新的层了。在打印小模型时,这特别重要,因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时,为这些很小的层,你仍然需要降低打印速度,来确保有足够的时间让层凝固。庆幸的事,在cura高级里面有一个每层最小打印时间设置,如果你每层的打印时间很小,你可以设置时间长一点,这个设置项,是用来,在打印小的层时,自动降低速度,以确保在开始打印下一层时,它们有足够多的时间冷却和凝固。例如,如果你允许,在打印时间少于10秒的层时,软件调整打印速度,程序会为这些小层,自动降低打印速度。对于解决高热问题,这是一个关键的特性。
  当以上这些办法都无效时,试试一次打印多个打印件
  如果你已经尝试了以上3个办法,但仍然在冷却方面有问题,有另一种办法,你可以试一下。将你要打印的模型复制一份,或者导入另一个可以同时打印的模型。通过同时打印两个模型,你能为每个模型,提供更多冷却时间。喷嘴将需要移动到不同的位置,去打印第二个模型,这就提供了一个机会,让第一个模型冷却。这很简单,但却是一个很有效的策略,来解决过热的问题。
 
打印中拉丝或者垂料如何解决
 3D打印件上残留细小的塑料丝线,则发生了拉丝。通常,这是因为当喷嘴移到新的位置时,塑料从喷嘴中垂出来了。庆幸的是,在cura中,有几种设置,可能有助于解决这个问题。解决拉丝问题,最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是开启的,那么当挤出机完成模型一个区域的打印后,喷嘴中的线材会被回拉,这样再次打印时,塑料会被重新推入喷嘴,从喷嘴顶部挤出。要确认回抽已经开启了,可以点击“高级-回丝”
回抽距离
  回抽最重要的设置,是回抽距离。它决定了多少塑料,会从喷嘴拉回。一般来说,从喷嘴中拉回的塑料越多,喷嘴移动时,越不容易垂料。正常的回抽长度设置在6-10mm区间。具体还得看耗材的特性。
  回抽速度
  下一个回抽相关的设置,是回抽速度。它决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢,塑料将会从喷嘴中垂出来,进而在移动到新的位置之前,就开始泄漏了。如果回抽太快,线材可能与喷嘴中的塑料断开,甚至驱动齿轮的快速转动,可能刨掉线材表面部分。有一个范围,回抽效果比较好,介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值,需根据实际你使用的材料。所以,你需要做试验,来确定不同的速度,是否减少了拉丝量。
  温度太高
  如果你已经检查了回抽设置,下一个最常见的,导致拉丝问题的因素是挤出机温度。如果温度太高,喷嘴中的塑料,会变成非常粘稠,进而更容易从喷嘴中流出来。然后,如果温度太低,塑料会保持较硬状态,而难以从喷嘴中挤出来。如果你觉得你的回抽设置是正确的,但是出现这个问题,试试降低挤出机温度,降5到10度。这将对最后的打印质量,有明显的影响。正常的PLA打印温度在190-210之间,如果温度设置过高的话耗材融化的比价彻底造成回抽不够干净,就很容易拉丝的,所以喷嘴打印温度设置合适是对打印模型的效果有直接的影响的。
  悬空移动距离太长
  如上面我们探讨的,拉丝发生在挤出机,在两个不同的位置间移动。在移动过程中,塑料从喷嘴中垂下来。移动距离的大小,对拉丝的产生,有很大的影响。短程移动足够快,塑料没有时间从喷嘴中重落下来。然后,大距离的移动,更有可能导致拉丝。这个在cura里面是没办法改变的。(注:庆幸的是Simplify 3D包含了一个非常有用的特性,来使移动路径尽可能小。软件非常智能,能自动调整移动路径,来保证喷嘴悬空移动的距离非常小。事实上,在多数时候,软件都可以找到能合适的路径,来避免一口气悬空移动很远。这意味着,没有拉丝的可能性,因为喷嘴一直在实心的塑料上方,而且不会移动到打印件外部。要使用这个特性,点击“高级(Advanced)标签页”,开启“避免移动超出轮廓”的选项。所以如果你有兴趣的话可以自己去拓展一下,学习使用S3D,当然,如果你会的话将更加的完美。所以如果有兴趣的可以自己学习一下Simplify3D的使用)。
 
打印机出料不足的解决方案
  Cura中包括一些设置,来决定3D打印机挤出多少塑料。然后3D打印机并没有反馈多少塑料实际已经流出了喷嘴。因此,有可能实际挤出的塑料,与软件期望的要少(也即所谓的出料不足(under-extrusion))。如果出现这种情况,你可能会注意到,各相邻的层之间,会有间隙。测试你的打印机,是否挤出足量的方法是,打印一个简单的20mm见方的正方体,设置至少打印3层边线。检查一下,在方块的顶部的3条边线,是否紧密地粘合在一起。如果3条连线之间有间隙,那么你就是遇到了出料不足的问题。如果这3条边线互相紧靠,并且没有间隙,那有可能你遇到是另一种问题。
不正确的喷嘴孔径
  机器自带的喷嘴是0.4的,有时你打印可能觉得时间长,而且客户有时可能并不需要太高的精度,所需要的是一个模型的外观效果就行,所以有时会自己更换一个大的孔径的喷嘴,但是会忘记在切片上把喷嘴的大小改过来,造成实际出料比计算出料的少,造成中间有间隙。这时把喷嘴的实际孔径改过来就可以了。
  增加挤出倍率
  如果你的孔径直径是正确的,但是你仍然看到出料不足的问题,那么你需要调整挤出倍率。这是CURA中一个非常有用的设置,允许你轻松修改挤出机挤出量(也被称为流量倍率)。在基本里面有一个打印材料,里面有一个挤出量设置(%),默认挤出倍率是100,如果模型打印出来有挤出不足,可以适当的增加挤出倍率来弥补。在打印过程中也可以在调整里面设置,调整里面有一个FLOW设置,这个也是挤出倍率的设置。
 
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